Wat is HF-Ontsteking TIG?

Wat is HF-Ontsteking TIG?

HF-ontsteking (High-Frequency ontsteking) is een methode om de boog te ontsteken bij TIG-lassen zonder de wolfraam elektrode direct in contact te brengen met het werkstuk. In plaats daarvan genereert het lasapparaat een hoogfrequente elektrische stroom (meestal tussen 10 kHz en 1 MHz), die een vonk veroorzaakt tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor de boog ontstoken wordt.

Kenmerken van HF-ontsteking:

1. Boogontsteking zonder contact: De wolfraam elektrode komt niet in direct contact met het werkstuk, wat voorkomt dat de elektrode beschadigd of versleten raakt door het aanraken van het materiaal.

2. Snelle boogontsteking: HF-ontsteking maakt een snelle en betrouwbare ontsteking van de boog mogelijk, wat tijd bespaart en het proces efficiënter maakt.

3. Nauwkeurigheid: Omdat de elektrode niet in contact komt met het werkstuk, kan de lasboog zeer precies worden gecontroleerd, wat vooral nuttig is bij het lassen van dunne materialen of wanneer een schone las nodig is.

Voordelen van HF-ontsteking:

• Geen schade aan de elektrode: De elektrode wordt niet beschadigd door direct contact met het werkstuk, wat de levensduur van de elektrode verlengt.

• Betrouwbare boogontsteking: De ontsteking van de boog is snel en consistent, wat zorgt voor minder onderbrekingen tijdens het lassen.

• Geschikt voor dunne materialen: HF-ontsteking is bijzonder handig bij het lassen van dunne metalen, omdat het gemakkelijker is om de boog te controleren zonder het risico van het aanraken van het materiaal.

Nadelen:

• Storing van elektronische apparatuur: De hoge frequentie kan storing veroorzaken in elektronische apparatuur of systemen in de buurt van het lasproces.

• Minder geschikt voor beperkte ruimte: In sommige situaties waar nauwkeurigheid bij het ontsteken van de boog belangrijk is, kan het lastig zijn om de boog te ontsteken door de hoogfrequente storingen.

Toepassingen:

HF-ontsteking wordt veel gebruikt bij het TIG-lassen van materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminium en titaan, waar precisie en boogcontrole cruciaal zijn. Het wordt vooral gebruikt in situaties waar snelheid en betrouwbaarheid belangrijk zijn, en het voorkomt dat de elektrode snel slijt door het contact met het werkstuk.