Wanneer het om lassen gaat, kan je verschillende technieken hanteren. Lassen volgens de MIG of MAG methode levert kwalitatief hoogwaardig laswerk af. Kraaijkamp Lasmachines levert zowel MIG lasmachines als MAG lasmachines. Zo hebben wij het juiste aanbod voor iedereen.
Kraaijkamp Lasmachines levert verschillende merken lasmachines. Zo leveren wij Röwac, Soldatech, Cebora en Weldkar lasapparaten.
MIG staat voor Metal Inert Gas. Hierbij wordt bijvoorbeeld argon of een mensen van argon met waterstofgas en helium gebruikt als inert gas. Tijdens het lassen wordt er continu mechanisch een draad aangevoerd. De lasdraad wordt door de lastoorts aangevoerd. MIG reageert niet met het smeltbad, waar een MAG dat wel doet.
MIG lassen is een techniek die onder Elektrisch booglassen valt. Onder elektrisch booglassen worden voorwerpen die aan elkaar gelast moeten worden verhit door een elektrische plasmaboog. Dit zorgt ervoor dat het materiaal smelt en aan elkaar vloeit.
MAG staat voor Metal Active Gas. Bij MAG lassen wordt een actief gas gebruikt. Denk bijvoorbeeld aan koolstofdioxide, ook wel co2 genoemd. Actief gas reageert bijvoorbeeld wel met het smeltbad.
Het lasproces is hetzelfde als bij MIG lassen. Daarom wordt het gezien als dezelfde techniek. Er is een constante spanning aanwezig, waar bij TIG-lassen een constante stroom wordt gebruikt.
MIG (Metal Inert Gas) en MAG (Metal Active Gas) lassen zijn twee vormen van booglassen waarbij een draad continu wordt gevoerd door een laspistool. De lasdraad smelt en vormt een lasnaad terwijl er gelijktijdig gas wordt gebruikt om de lasboog te beschermen tegen verontreiniging en oxidatie. MIG-lassen gebruikt inert gas zoals argon of helium, terwijl MAG-lassen actief gas zoals CO2 gebruikt.
Lasapparaten en lasmachines voor MIG/MAG-lassen variëren in grootte en vermogen, en kunnen zowel voor professioneel als hobbygebruik geschikt zijn. Er zijn verschillende merken en modellen beschikbaar, waaronder Rowac, Soldatech, Weldkar en Cebora.
De lastoorts is het handgereedschap dat de lasdraad en het gas naar de laszone voert en de lasboog ontsteekt. Er zijn verschillende soorten lastoortsen, waaronder watergekoelde- en gasgekoelde toortsen.
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van de las bepalen, waaronder de juiste lasdraad, het juiste lasapparaat, het juiste gas en de juiste instellingen. Voor beginners is het belangrijk om de juiste techniek te leren en te oefenen op verschillende soorten metaal om een goede kwaliteit las te verkrijgen.
Als professional is het belangrijk om op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën en lasmethoden, en om de veiligheidsvoorschriften te volgen om letsel en schade te voorkomen. Het is ook belangrijk om de juiste apparatuur te gebruiken en deze goed te onderhouden om de levensduur te verlengen en de kwaliteit van de las te waarborgen.
Al met al is MIG/MAG-lassen een veelgebruikte lasmethode vanwege de hoge productiviteit en relatief eenvoudige bediening. Met de juiste apparatuur, techniek en instellingen kan het een uitstekende lasmethode zijn voor zowel beginners als professionals.
Bij het lassen is het correct afstellen van je MIG/MAG lasapparaat cruciaal voor een perfecte lasnaad. Of je nu werkt met een lasmachine voor kortsluitbooglassen, sproeibooglassen, of pulserend lassen, de juiste instellingen bepalen de kwaliteit van je werk. In dit artikel leggen we uitgebreid uit hoe je een lasapparaat afstelt en wat de synergetische stand inhoudt.
Het afstellen van een MIG/MAG lasmachine begint bij het kiezen van de juiste lasparameters. De belangrijkste instellingen zijn:
Draadsnelheid: Dit bepaalt hoeveel lastoevoegdraad per minuut wordt aangevoerd. Een te hoge draadsnelheid kan leiden tot spatten, terwijl een te lage draadsnelheid resulteert in onstabiele boogvorming. De draadsnelheid is cruciaal bij zowel kortsluitboog als sproeiboog lassen.
Stroomsterkte (Amperage): De stroomsterkte bepaalt de warmte-inbreng. Voor dikker materiaal heb je meer amperage nodig. Bij dunne platen is een lager amperage belangrijk om doorbranden te voorkomen. Hoe stel je een lasapparaat af? Door zorgvuldig het juiste amperage te kiezen op basis van de materiaaldikte.
Spanning (Voltage): Dit regelt de booglengte. Een te hoge spanning kan leiden tot een onstabiele boog, terwijl een te lage spanning resulteert in slechte penetratie. Bij pulserend lassen speelt de spanning een belangrijke rol in de stabiliteit van de lasboog.
Gasstroom: Zorg voor de juiste gasflow, afhankelijk van het gebruikte beschermgas (bijvoorbeeld CO2 of een menggas). Dit voorkomt porositeit in de las. Voor sproeibooglassen is een stabiele gasstroom essentieel.
Boogtype: Kies tussen kortsluitboog, sproeiboog, of puls (pulserend lassen), afhankelijk van het type materiaal en de gewenste afwerking. Het kiezen van het juiste boogtype is essentieel bij het afstellen van een MIG/MAG lasapparaat.
Kortsluitbooglassen: Ideaal voor dun plaatmateriaal. Dit type boog zorgt voor minder warmte-inbreng en is geschikt voor positie-lassen. De draadsnelheid en stroomsterkte moeten nauwkeurig worden afgestemd.
Sproeibooglassen: Geschikt voor dikker materiaal. Dit type boog levert een diepe penetratie en een gladde afwerking, maar vereist een hogere stroomsterkte. Hoe stel je een lasapparaat af voor sproeiboog? Door de spanning en het amperage te verhogen.
Veel moderne MIG/MAG lasapparaten beschikken over een synergetische stand. Dit betekent dat het lasapparaat automatisch de optimale instellingen berekent op basis van één hoofdparameter, zoals draaddiameter of materiaaltype. Hierdoor hoef je niet handmatig spanning, draadsnelheid en amperage afzonderlijk in te stellen.
Voordelen van de synergetische stand:
Gebruiksgemak: Ideaal voor beginners omdat het afstellen van het lasapparaat eenvoudiger wordt.
Consistente lasresultaten: De machine past automatisch kleine aanpassingen aan voor optimale prestaties.
Tijdbesparing: Snel schakelen tussen verschillende materialen en lasposities.
Bij het gebruik van de synergetische stand is het nog steeds belangrijk om de draadsnelheid en stroomsterkte te controleren, vooral bij complexere lasprocessen zoals pulserend lassen en dubbel pulse lassen.
Puls lassen (pulserend lassen) maakt gebruik van wisselende stroomsterktes om spatten te minimaliseren en een strakke las te realiseren. Dit is ideaal voor RVS en aluminium. Hoe stel je een lasapparaat af voor pulserend lassen? Zorg voor de juiste balans tussen basisstroom en piekstroom.
Dubbel pulse lassen biedt nog meer controle en esthetische voordelen. Dit zorgt voor een golvend laspatroon dat vaak gewenst is bij zichtlassen. Bij dubbel pulse lassen zijn draadsnelheid, spanning en stroomsterkte nog belangrijker voor een consistent resultaat.
Controleer regelmatig de draadrol en de draadaanvoer: Dit voorkomt storingen tijdens het lassen.
Gebruik de juiste contacttip: Dit beïnvloedt de stabiliteit van de lasboog.
Pas de inductie aan bij kortsluitbooglassen: Dit kan helpen bij het verminderen van spatten.
Het correct afstellen van een MIG/MAG lasapparaat vereist aandacht voor draadsnelheid, stroomsterkte, spanning en gasstroom. Begrijp het verschil tussen kortsluitboog en sproeiboog, en maak optimaal gebruik van de synergetische stand. Puls en dubbel pulse lassen bieden extra precisie en controle, vooral bij lastige materialen. Hoe stel je een lasapparaat af? Door te experimenteren met de instellingen totdat je de optimale lasparameters hebt gevonden. Met deze kennis ben je goed voorbereid om je MIG/MAG lasmachine optimaal te gebruiken.
MIG/MAG lassen is een veelgebruikte lastechniek in zowel de industrie als bij hobbyisten. Toch kunnen er problemen ontstaan door verkeerde afstelling van het MIG/MAG lasapparaat of lasmachine. In dit artikel bespreken we de meest voorkomende fouten bij de afstelling van een MIG/MAG lasapparaat en geven we oplossingen voor draaddoorvoerproblemen.
Een van de meest voorkomende fouten bij MIG/MAG lassen is een verkeerde balans tussen spanning en draadsnelheid. Dit kan leiden tot:
Te hoge spanning: Spatvorming, onvoldoende inbranding en een brede lasrups.
Te lage spanning: Slechte inbranding, ongelijkmatige lasrups en slechte hechting.
Te hoge draadsnelheid: Overmatige spatten en onregelmatige boog.
Te lage draadsnelheid: Instabiele boog en onvolledige smelting.
Oplossing: Raadpleeg de handleiding van de lasmachine en pas de spanning en draadsnelheid aan op basis van de materiaaldikte en draadsoort.
Het type en de hoeveelheid beschermgas spelen een cruciale rol bij MIG/MAG lassen. Veelvoorkomende fouten zijn:
Te weinig gasdruk: Porositeit in de las en onvoldoende bescherming tegen oxidatie.
Te veel gasdruk: Turbulentie waardoor lucht in de las wordt getrokken.
Verkeerd gasmengsel: Kan leiden tot slechte inbranding en een ruwe lasrups.
Oplossing: Gebruik voor MIG-lassen Argon of een mengsel van Argon en CO2. Voor MAG-lassen wordt meestal een mengsel van CO2 en Argon gebruikt. Zorg voor een juiste gasinstelling van 8-15 liter per minuut, afhankelijk van de toepassing.
De juiste positionering van de lastoorts is essentieel voor een goede laskwaliteit. Veelgemaakte fouten:
Te grote afstand tussen de toorts en het werkstuk: Instabiele boog en slechte inbranding.
Te kleine afstand: Overmatige spatten en oververhitting van de draad.
Verkeerde hoek van de toorts: Kan leiden tot onvoldoende smelting of onregelmatige lasrupsen.
Oplossing: Houd een afstand van 10-15 mm tussen de lastoorts en het werkstuk en een toortshoek van ongeveer 10-15 graden.
Het gebruik van de verkeerde lasdraad of het verkeerde materiaal kan problemen veroorzaken. Veelvoorkomende fouten:
Verkeerde draaddiameter: Dikkere draad vereist meer spanning en stroom.
Onjuiste draadsoort: RVS-draad vereist een ander gasmengsel dan staal.
Oplossing: Gebruik de juiste draaddikte en het juiste type draad volgens de aanbevelingen van de fabrikant van het lasapparaat.
Als de lasdraad niet goed door de slang wordt gevoerd, kunnen er verschillende oorzaken zijn:
Versleten of vervuilde aandrijfrollen.
Onjuiste spanning op de aandrijfrollen.
Knikken of slijtage van de laskslang.
Oplossing:
Controleer en vervang versleten aandrijfrollen.
Stel de spanning van de aandrijfrollen correct af: de draad moet stevig aangedreven worden zonder te slippen.
Controleer en vervang een beschadigde of versleten laskslang.
Wanneer de draad vastsmelt aan de contacttip, leidt dit tot onderbrekingen en slechte lasprestaties. Oorzaken kunnen zijn:
Overmatige spatten die de tip verstoppen.
Versleten of verkeerde maat contacttip.
Overmatige warmteontwikkeling.
Oplossing:
Gebruik een anti-spat spray of vervang de contacttip regelmatig.
Zorg dat de contacttip de juiste diameter heeft voor de lasdraad.
Gebruik een lasmachine met een juiste warmte-instelling en vermijd oververhitting.
Wanneer het draadvoer niet consistent is, kan dit komen door:
Beschadigde liner in de laskslang.
Vuil of stof in het draadtransportmechanisme.
Te strak of te los ingestelde druk van de aandrijfrollen.
Oplossing:
Reinig en vervang de liner indien nodig.
Houd het draadtransportmechanisme schoon en vrij van vuil.
Controleer en stel de druk van de aandrijfrollen correct af.
Gebruik altijd hoogwaardige lasdraad en beschermgas.
Houd de lastoorts en laskabels schoon en vrij van beschadigingen.
Controleer de spanning en draadsnelheid voor elke lasbewerking.
Voer regelmatig onderhoud uit aan de lasmachine en de lasketel.
Door deze tips te volgen, kun je veelvoorkomende problemen met MIG/MAG lassen voorkomen en de kwaliteit van je laswerk verbeteren. Een goed afgesteld MIG/MAG lasapparaat zorgt niet alleen voor een betere laskwaliteit, maar verlengt ook de levensduur van de lasmachine en lasdraad. Veel succes met lassen!
!!LET OP TIJDELIJKE ACTIE!! Bij ieder nieuw mig of tig apparaat krijgt u een gratis reduceerventiel en een assortimentskoffer met verbruiksartikelen voor uw lastoorts!
