Lastoortsen

Om tot het juiste resultaat te komen, is het belangrijk om eerst te bepalen wat voor soort laswerk je gaat verrichten. Let hierbij op de gewenste stroomsterkte, de lengte van de kabel en de zwaarte van het laswerk. 

Mig-mag lastoortsen worden gebruikt voor het lassen met MIG (Metal Inert Gas) of MAG (Metal Active Gas) lasprocessen. Deze processen worden veel gebruikt voor het lassen van verschillende metalen, vooral staal en roestvrij staal. De keuze van het type lastoorts is afhankelijk van het type lasproces, de lasmachine en de specifieke toepassing.

Soorten MIG/MAG Lastoortsen:

Er zijn verschillende types lastoortsen, maar de meest voorkomende zijn:

1. Standaard MIG/MAG Lastoorts: Dit is het meest gebruikte type. Het wordt voornamelijk ingezet voor het lassen van staal, roestvrij staal en aluminium. De draad wordt door de lastoorts gevoerd, terwijl een beschermgas (inert of actief) het lasproces beschermt tegen contaminatie.

2. Watergekoelde Lastoortsen: Deze lastoortsen hebben een systeem om de temperatuur van de toorts te reguleren via waterkoeling. Ze worden vaak gebruikt bij toepassingen waarbij hoge lasstromen nodig zijn, zoals industriële toepassingen met zware lasdraad en hoge werkbelasting.

3. Luchtgekoelde Lastoorts: Deze toortsen gebruiken lucht om de warmte van het lasproces af te voeren. Ze zijn minder krachtig dan watergekoelde toortsen, maar wel praktischer voor kleinere laswerkzaamheden of voor toepassingen met een minder intensieve belasting.

4. Robottorst: Deze zijn ontworpen voor automatische en robotlasprocessen. Ze hebben meestal een hogere precisie en kunnen worden gebruikt voor grote series of in productieomgevingen.

5. Aluminium Lastoorts: Speciale MIG/MAG toortsen zijn beschikbaar voor het lassen van aluminium. Deze zijn vaak uitgerust met een specifieke draadgeleider en hebben een andere gasbescherming vanwege de unieke eigenschappen van aluminium.

6. Tandem Lastoorts: Deze toortsen worden gebruikt voor het lassen met twee draadverzorgingssystemen. Ze zijn ideaal voor toepassingen waar grotere lassen snel en met hoge efficiëntie moeten worden uitgevoerd, bijvoorbeeld in de scheepsbouw of zware staalindustrie.

Toepassingen van MIG/MAG Lastoortsen:

1. Staal Lassen:

   • MAG lasproces is ideaal voor het lassen van gewone staalsoorten, zoals constructiestaal. Het gebruik van actief gas, zoals CO₂ of een mengsel van CO₂ en argon, zorgt voor de stabiliteit van de boog en verbetert de lasresultaten.

2. Roestvrij Staal:

   • MIG lasproces met argon-gebaseerde gasmengsels wordt vaak gebruikt voor het lassen van roestvrij staal. Het biedt een schone, sterke lasverbinding zonder de risico’s van roest of verontreiniging.

3. Aluminium Lassen:

   • Aluminium vereist een heel specifieke gasmengsel (meestal argon of helium). De toortsen voor aluminium zijn vaak ontworpen om de draad gemakkelijker door te voeren, aangezien aluminium een zachtere, moeilijker door te voeren draad heeft dan staal.

4. Dunne Materialen Lassen:

   • Voor het lassen van dunne materialen zijn MIG toortsen met een kleinere diameter en fijne draad vaak nodig, omdat deze een nauwkeurige controle over de boog bieden en zo de kans op verbranding van het materiaal verkleinen.

5. Automatische en Robot Toepassingen:

   • In geautomatiseerde productieomgevingen, zoals in de auto-industrie, worden robottorst-varianten gebruikt. Deze kunnen snel en met hoge precisie lassen, en vaak kunnen ze automatisch de draad en het gasmengsel regelen.

6. Dikwandig Staal Lassen:

   • Wanneer er gewerkt wordt met dikwandige materialen, wordt een krachtigere toorts gebruikt die in staat is om grotere lasstromen te beheren en de boog stabiel te houden. Hierbij wordt vaak gebruik gemaakt van watergekoelde toortsen.

Keuze van Toorts voor Specifieke Toepassingen:

• Staal en Roestvrij Staal: Standaard MIG toortsen zijn vaak geschikt, maar de keuze van het gasmengsel en de draadsoort is belangrijk. MAG is beter voor staal, terwijl MIG voor roestvrij staal wordt gebruikt.
• Aluminium: Aluminium toortsen zijn noodzakelijk vanwege de zachtheid van het materiaal en de noodzaak voor een andere gas- en draadgeleider.
• Dikke Materialen: Watergekoelde toortsen zijn vaak de beste keuze, omdat ze goed omgaan met de hoge temperaturen die nodig zijn voor het lassen van dikke materialen.
• Robot- en Automatisch Lassen: Robottorsttypes zijn de beste keuze voor deze toepassingen omdat ze speciaal zijn ontworpen voor geautomatiseerde processen.

Belangrijke Kenmerken van een MIG/MAG Lastoorts:

• Boog Stabiliteit: De kwaliteit van de boog is cruciaal voor het lassen. Goede lastoortsen moeten zorgen voor een stabiele boog die resulteert in sterke lasverbindingen.
• Ergonomie: Vooral bij lange lassessies is het belangrijk dat de toorts comfortabel in de hand ligt.
• Koeling: Bij intensief gebruik is het essentieel dat de toorts voldoende gekoeld wordt, of via lucht of water.
• Draadgeleiding: Afhankelijk van de soort draad die je gebruikt (bijvoorbeeld voor aluminium of staal), moeten lastoortsen geschikt zijn voor het soepel voeren van de draad.

TIG-lastoortsen zijn een essentieel onderdeel van het TIG-lasproces (Tungsten Inert Gas), ook wel bekend als Gas Wolfram Booglassen (GTAW). Deze lastoortsen zijn bedoeld voor het aanbrengen van een boog tussen de wolfraam-elektrode en het werkstuk, waarbij een beschermgas (meestal argon) wordt gebruikt om de boog te stabiliseren en oxidatie van het lasgebied te voorkomen. De keuze van de TIG-lastorsts is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type laswerk, het materiaal dat gelast wordt, de lasinstellingen en het type gas dat wordt gebruikt.

Soorten TIG-lastoortsen:

1. Standaard TIG-lastoorts
   Dit is de meest voorkomende soort lastoorts voor de meeste TIG-lassen. Ze zijn geschikt voor laswerk met een breed scala aan materialen, zoals staal, roestvrij staal, aluminium, titanium, koper en meer. Deze lastoortsen zijn eenvoudig in gebruik en hebben meestal een keramische behuizing, maar ze kunnen ook van andere materialen zijn gemaakt.

2. Watergekoelde TIG-lastoorts
   Deze lastoortsen worden gebruikt bij hogere vermogens en intensievere laswerkzaamheden. In plaats van luchtkoeling gebruiken ze water om de toorts koel te houden. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen waarbij veel hitte wordt gegenereerd, bijvoorbeeld bij het lassen van dikke materialen of bij langdurige lasbeurten. Watergekoelde lastoortsen zijn meestal groter en zwaarder dan luchtgekoelde toortsen, maar bieden betere koeling.

3. Luchtgekoelde TIG-lastoorts
   Dit type toorts maakt gebruik van lucht om de toorts koel te houden en wordt meestal gebruikt voor lichte laswerkzaamheden met een laag vermogen. Ze zijn compacter, lichter en handzamer dan watergekoelde lastoortsen. Deze toortsen zijn geschikt voor het lassen van dunne materialen of kleinere lasverbindingen.

4. “Ferro” TIG-lastoorts
   Deze zijn specifiek ontwikkeld voor het lassen van ferrometalen (staal, roestvrij staal). Ze zijn in staat om een betere boogstabiliteit en een hoge lasproductiviteit te leveren wanneer ze worden gebruikt met bepaalde gassen zoals argon.

5. Aluminium TIG-lastoorts
   Dit type toorts is speciaal ontworpen voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen. Het heeft vaak een speciale wolfram-elektrode die geschikt is voor het lassen van non-ferro metalen. Aluminium vereist namelijk een specifieke benadering vanwege de hoge geleidbaarheid van het materiaal en de neiging om snel te oxideren.

6. TIG-lastoorten met langere nozzles
   Deze toortsen hebben een langere mond (nozzle), wat handig is voor het lassen in moeilijk bereikbare plaatsen, zoals diepere voegen of smalle ruimtes. De langere nozzles helpen de bescherming van het lasgebied te verbeteren, zelfs in deze lastige posities.

7. TIG-lastoorten voor precisiewerk
   Voor fijne laswerkzaamheden waarbij de boogcontrole zeer belangrijk is (zoals bij dunne materialen of nauwkeurige lasverbindingen), worden gespecialiseerde precisie-toortsen gebruikt. Ze zijn vaak voorzien van kleine nozzles en hebben een erg goede boogstabiliteit.

Toepassingen van TIG-lastoortsen:

1. Staal en roestvrij staal lassen

   • Standaard TIG-lastoortsen zijn geschikt voor het lassen van koolstofstaal, roestvrij staal en andere legeringen. Dit type laswerk wordt veel toegepast in de auto-industrie, staalconstructies en bij het herstellen van roestvrijstalen onderdelen.

2. Aluminium lassen

   • Aluminium heeft specifieke eigenschappen, zoals een lage smelttemperatuur en een neiging om snel te oxideren. TIG-lastoortsen met een speciale wolfram-elektrode en een goede argonstroom worden gebruikt om aluminium te lassen, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de scheepsbouw en de auto-industrie.

3. Dunne materialen lassen

   • Voor het lassen van dunne materialen zijn precisie-TIG-lastoortsen vereist, omdat ze een stabiele, gecontroleerde boog leveren en nauwkeurige lasnaden kunnen maken zonder het materiaal te beschadigen.

4. RVS lassen

   • Bij het lassen van roestvrij staal wordt vaak een TIG-lastoorts met een kortere elektrode en een grote gasstroom gebruikt om oxidatie te voorkomen en een schone las te verkrijgen.

5. Dikte van materiaal

   • Voor dikker materiaal worden vaak watergekoelde lastoortsen gebruikt, aangezien ze beter bestand zijn tegen de hogere lasspanningen en warmte die optreden bij intensief lassen.

6. Lastoortsen voor specifieke industrieën

   • De keuze van de TIG-lastoorts is ook afhankelijk van de industrie. In de voedingsindustrie bijvoorbeeld, kunnen speciale RVS TIG-lastoortsen nodig zijn, terwijl in de luchtvaartindustrie vaak strikte eisen aan de lasdraad en toorts worden gesteld voor zowel sterkte als esthetiek.

Tips voor het kiezen van de juiste TIG-lastoorts:

• Materiaalkeuze: Gebruik voor roestvrij staal, aluminium en ferrometalen de juiste toorts voor het specifieke materiaal.
• Lasomstandigheden: Watergekoelde lastoortsen zijn beter voor zware laswerkzaamheden, terwijl luchtgekoelde toortsen ideaal zijn voor lichtere toepassingen.
• Verwarmingscapaciteit: Bij hoger vermogen of langere lassessies is een watergekoelde toorts de beste keuze.
• Boogcontrole: Als de lasboog fijn moet worden gecontroleerd, is een precisie-TIG-lastoorts ideaal.